概述

復(fù)合材料熱壓罐主要用于非金屬基復(fù)合材料產(chǎn)品的熱壓固化成型。該設(shè)備具有加熱、加壓固化的功能，同時對復(fù)合材料產(chǎn)品具有抽真空固化的功能。

罐蓋的開關(guān)

1）采用懸臂吊板滑軌方式，減速機驅(qū)動，可使門移向側(cè)面以盡可能減小所占空間。罐蓋的旋開/旋關(guān)依靠一對嚙合的齒輪機構(gòu)實現(xiàn)。

2）罐門設(shè)計為獨立支撐結(jié)構(gòu)，可防止長期使用時罐口法蘭受力產(chǎn)生變形，造成開關(guān)門困難。罐門打開后停放在罐門口的一側(cè)(罐門打開方向由買方根據(jù)安裝現(xiàn)場確定)

3）這個系統(tǒng)由懸臂、支撐和限位裝置等組成，支撐罐門和允許罐門擺動、旋轉(zhuǎn)。罐門擺向罐體一邊（面對罐門向右或向左）。

4） 罐門的開關(guān)，旋轉(zhuǎn)的開關(guān)由液壓或減速機

罐蓋的密封

熱壓罐的密封裝置，采用雙V型氟橡膠密封圈，耐溫280℃，密封圈尾部槽內(nèi)充氣使之變形，確保密封圈長期工作的可靠性。

安全防護裝置

熱壓罐內(nèi)表壓等于零時，罐蓋才能打開。罐蓋在未完全鎖緊時熱壓罐不能進(jìn)行加壓和升溫。

罐蓋的開啟操作設(shè)置3道安全聯(lián)鎖裝置，只有這3道安全聯(lián)鎖裝置都被解鎖時才允許執(zhí)行開罐操作。該操作均由電子邏輯控制。

安全聯(lián)鎖裝置：

- 安全壓力開關(guān)：診斷最小壓力。該裝置僅在罐內(nèi)壓力與大氣壓一致時罐蓋才能打開。

- 電動控制的機械鎖緊裝置： 此機械裝置保證罐蓋完全關(guān)閉，該裝置靠減速機驅(qū)動，由安全電子邏輯系統(tǒng)控制。

- 零壓閥：手動開關(guān)。熱壓罐罐蓋打開或關(guān)閉時，都強制操作者檢查熱壓罐的零壓狀況。

只有在安全裝置的電子邏輯系統(tǒng)認(rèn)同后（安全鎖緊裝置解鎖后），罐蓋的開關(guān)操作才有效。

另外，由于罐體較大，設(shè)置有人在罐內(nèi)的安全裝置。人進(jìn)入罐內(nèi)時，拉動安全裝置，確保外部不能旋關(guān)罐蓋和啟動風(fēng)機，保證關(guān)內(nèi)人員安全。由安全電子邏輯系統(tǒng)控制。同時發(fā)出燈、光報警。

 加熱、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)

熱壓罐裝備有帶翅片管的不銹鋼熱交換器，整體焊接后與水箱連接。該熱交換器有較大的熱交換面積，確保長期運行污染后仍有足夠的換熱效率，滿足降溫速率的要求。

熱壓罐內(nèi)的空氣循環(huán)是通過離心風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)筒及導(dǎo)向板等組成的循環(huán)風(fēng)道來完成的。其循環(huán)風(fēng)量是根據(jù)罐體散熱損失及溫度的均勻度來計算的。電機軸功率是根據(jù)風(fēng)機全壓和額定風(fēng)量、風(fēng)機轉(zhuǎn)速確定，以滿足不同壓力下溫度均勻度的要求。

隔熱層

隔熱材料采用硅酸鋁纖維，它被填塞在熱壓罐表面與保護它們的金屬護板（不銹鋼）之間，阻止罐內(nèi)溫度向表面?zhèn)鬟f。

控制系統(tǒng)

根據(jù)客戶不同要求和工藝特點提供不同的控制方案，主要包括：PLC、監(jiān)控軟件、PC機。

通過這些標(biāo)準(zhǔn)的配置系統(tǒng)，依靠PLC可以實現(xiàn)過程自動化，控制所有的開關(guān)順序、模擬信號和數(shù)字信號等邏輯關(guān)系。

該控制系統(tǒng)，采用監(jiān)控圖表軟件管理方式操作：

自動控制

系統(tǒng)控制是由PLC完成， PC電腦屏顯示。獲取設(shè)備和機器的實時操作狀態(tài)，能確認(rèn)各組數(shù)據(jù)順序和整合各個單個控制回路。

工藝過程簡述

復(fù)合材料的熱壓固化成型是指模具內(nèi)的碳纖維與樹脂在一定溫度壓力下的聚合成型。在熱壓罐內(nèi)的樹脂聚合須滿足下列條件：

1) 加熱溫度控制;

2) 真空度控制;

3) 真空袋滲漏狀況;

4) 改變其致密度的壓力。

復(fù)合材料的固化成型包括以下幾個階段：

1） 抽真空階段；

2） 加熱加壓階段；

3） 保溫保壓階段；

4） 冷卻卸壓階段。