概述

復合材料熱壓罐主要用于非金屬基復合材料產品的熱壓固化成型。該設備具有加熱、加壓固化的功能，同時對復合材料產品具有抽真空固化的功能。

罐蓋的開關

1）采用懸臂吊板滑軌方式，減速機驅動，可使門移向側面以盡可能減小所占空間。罐蓋的旋開/旋關依靠一對嚙合的齒輪機構實現。

2）罐門設計為獨立支撐結構，可防止長期使用時罐口法蘭受力產生變形，造成開關門困難。罐門打開后停放在罐門口的一側(罐門打開方向由買方根據安裝現場確定)

3）這個系統(tǒng)由懸臂、支撐和限位裝置等組成，支撐罐門和允許罐門擺動、旋轉。罐門擺向罐體一邊（面對罐門向右或向左）。

4） 罐門的開關，旋轉的開關由液壓或減速機

罐蓋的密封

熱壓罐的密封裝置，采用雙V型氟橡膠密封圈，耐溫280℃，密封圈尾部槽內充氣使之變形，確保密封圈長期工作的可靠性。

安全防護裝置

熱壓罐內表壓等于零時，罐蓋才能打開。罐蓋在未完全鎖緊時熱壓罐不能進行加壓和升溫。

罐蓋的開啟操作設置3道安全聯鎖裝置，只有這3道安全聯鎖裝置都被解鎖時才允許執(zhí)行開罐操作。該操作均由電子邏輯控制。

安全聯鎖裝置：

- 安全壓力開關：診斷最小壓力。該裝置僅在罐內壓力與大氣壓一致時罐蓋才能打開。

- 電動控制的機械鎖緊裝置： 此機械裝置保證罐蓋完全關閉，該裝置靠減速機驅動，由安全電子邏輯系統(tǒng)控制。

- 零壓閥：手動開關。熱壓罐罐蓋打開或關閉時，都強制操作者檢查熱壓罐的零壓狀況。

只有在安全裝置的電子邏輯系統(tǒng)認同后（安全鎖緊裝置解鎖后），罐蓋的開關操作才有效。

另外，由于罐體較大，設置有人在罐內的安全裝置。人進入罐內時，拉動安全裝置，確保外部不能旋關罐蓋和啟動風機，保證關內人員安全。由安全電子邏輯系統(tǒng)控制。同時發(fā)出燈、光報警。

 加熱、冷卻和通風系統(tǒng)

熱壓罐裝備有帶翅片管的不銹鋼熱交換器，整體焊接后與水箱連接。該熱交換器有較大的熱交換面積，確保長期運行污染后仍有足夠的換熱效率，滿足降溫速率的要求。

熱壓罐內的空氣循環(huán)是通過離心風機、導風筒及導向板等組成的循環(huán)風道來完成的。其循環(huán)風量是根據罐體散熱損失及溫度的均勻度來計算的。電機軸功率是根據風機全壓和額定風量、風機轉速確定，以滿足不同壓力下溫度均勻度的要求。

隔熱層

隔熱材料采用硅酸鋁纖維，它被填塞在熱壓罐表面與保護它們的金屬護板（不銹鋼）之間，阻止罐內溫度向表面?zhèn)鬟f。

控制系統(tǒng)

根據客戶不同要求和工藝特點提供不同的控制方案，主要包括：PLC、監(jiān)控軟件、PC機。

通過這些標準的配置系統(tǒng)，依靠PLC可以實現過程自動化，控制所有的開關順序、模擬信號和數字信號等邏輯關系。

該控制系統(tǒng)，采用監(jiān)控圖表軟件管理方式操作：

自動控制

系統(tǒng)控制是由PLC完成， PC電腦屏顯示。獲取設備和機器的實時操作狀態(tài)，能確認各組數據順序和整合各個單個控制回路。

工藝過程簡述

復合材料的熱壓固化成型是指模具內的碳纖維與樹脂在一定溫度壓力下的聚合成型。在熱壓罐內的樹脂聚合須滿足下列條件：

1) 加熱溫度控制;

2) 真空度控制;

3) 真空袋滲漏狀況;

4) 改變其致密度的壓力。

復合材料的固化成型包括以下幾個階段：

1） 抽真空階段；

2） 加熱加壓階段；

3） 保溫保壓階段；

4） 冷卻卸壓階段。